雖然真空泵發(fā)生的故障是多種多樣的,但絕大多數(shù)故障卻是可以排除的。有時(shí),一臺新泵,對某些生產(chǎn)應(yīng)用來說,仍覺其極限真空度不夠高,維修工作者也可盡可能設(shè)法將其改進(jìn)一些從前而所述的維修方法、步驟、關(guān)鍵部位的分析,可以找到解決辦法。
有些泵,按其極限真空度的指標(biāo)來說,也并不是很低的,但是生產(chǎn)上卻希望它還能提高些,應(yīng)如何著手呢?對下面一臺新的2X-30型旋片式油封機(jī)械真空泵的修理經(jīng)驗(yàn)就可借鑒。在該泵起初進(jìn)行試抽時(shí)并未發(fā)現(xiàn)它有什么大毛病。生產(chǎn)上用它單獨(dú)抽空希望能穩(wěn)定地達(dá)到熱偶真空計(jì)75格以上(相當(dāng)于麥?zhǔn)嫌?jì)測的5*10-4托),而實(shí)際上它比所希望的低不多。
修理時(shí),將其拆卸后測得其主要部位間隙尺寸為:轉(zhuǎn)子切點(diǎn)間隙0.04mm,高真空室雙面間隙0.07mm,低真空室雙面間隙0.08mm,轉(zhuǎn)子比旋片短0.02mm。這些數(shù)據(jù)是正常的范圍。
對這種泵的修理,可考慮從減小它的間隙公差著手。首先,設(shè)法改變它的偏心值:把中間軸套換一偏心套,使上切點(diǎn)間隙減小到0.02mm;將高真空室泵腔研磨去0.03mm,低真空室泵腔研磨去0.04mm。清洗后倒放在平臺上組裝(不打定位銷),邊組裝邊用手盤動泵輪,并以對角均勻原則擰緊緊固螺釘。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),如果轉(zhuǎn)子外表是正圓形,則轉(zhuǎn)動泵輪時(shí),不管到那一點(diǎn),均不應(yīng)有阻滯費(fèi)力的感覺;但如果裝配不正或轉(zhuǎn)子外表為橢圓形,在轉(zhuǎn)動泵輪時(shí),就會發(fā)生半周輪重、半周輪輕的感覺。該泵裝配間隙減的很小,裝配時(shí)稍有不慎,就裝不正,這樣由于摩擦發(fā)熱等原因,就容易在運(yùn)轉(zhuǎn)中卡死或研壞。所以要認(rèn)真、細(xì)致地裝配。在裝完后試抽,其真空度用熱偶真空計(jì)測達(dá)82格,由曲線查得相當(dāng)于8*10-3托,麥?zhǔn)嫌?jì)測達(dá)2*10-4托以上。運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后真空度還略有提高。
此例說明:
①旋片與轉(zhuǎn)子的裝配是很重要的,而轉(zhuǎn)子和泵腔的上切點(diǎn)間隙、旋片與端蓋之間的間隙,即高、低真空室雙面間隙和轉(zhuǎn)子切點(diǎn)間隙是修理和制造中的關(guān)鍵。即使如此,但如果裝配不當(dāng),泵的材料太差,也是有卡死或研壞的危險(xiǎn)的。故應(yīng)在實(shí)踐中以試驗(yàn)來決定,不能一律對待。
②一般真空度較差的泵,適當(dāng)調(diào)整裝配間隙和油路,是能收到較佳效果的。
③間隙測量應(yīng)當(dāng)認(rèn)真、精確,除量具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)符合規(guī)定精度外,工件應(yīng)清洗、涼干,一般重復(fù)測量幾次。做好記錄。然后綜合泵的各方面情況,決定修磨尺寸。試抽測該泵性能時(shí),熱偶真空計(jì)等相對規(guī)應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。
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