高真空潤滑密封脂由高純度二氧化硅粉末稠化高化學(xué)穩(wěn)定性硅油,并加有多種添加劑、結(jié)構(gòu)改善劑經(jīng)高真空中蒸餾與脫氣精制而成的高真空密封硅脂。它由無機(jī)稠化劑、合成油、粘度調(diào)節(jié)劑、結(jié)構(gòu)改善劑等多種添加劑經(jīng)特殊工藝精制而成?;瘜W(xué)穩(wěn)定性好,材料適應(yīng)性強(qiáng),使用溫度范圍寬,具有密封與潤滑兩種功能。此高溫高真空油脂設(shè)計(jì)不僅用于真空度要求極高的真空系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)的潤滑和密封,也可以作為O型圈裝配用的潤滑脂。適用溫度范圍:-50~+220℃。適用于真空度達(dá)7.0×10 -7Kpa之真空系統(tǒng)中的磨口玻璃接頭及玻璃活塞的潤滑與密封,食品、供水管道中的旋塞和閥門,金屬和橡膠密封件的密封與潤滑;適用于真空鍍膜機(jī)、電力設(shè)備上閥門、O型密封圈、汽車制動(dòng)泵等裝置的潤滑與密封,可用于有溴、水、弱酸堿和其他一些化學(xué)介質(zhì)存在條件下的潤滑和密封。
高真空潤滑密封脂的選擇注意事項(xiàng):
選擇潤滑脂時(shí)不應(yīng)單純比較潤滑脂的單價(jià),而應(yīng)綜合考察潤滑脂的使用性能、工作溫度、潤滑周期等。正確選擇潤滑脂減少添加次數(shù)及耗量,降低了檢修費(fèi)用,較少了停工損失,降低了綜合成本。另外,選擇潤滑脂時(shí)還要詳細(xì)閱讀設(shè)備說明書,參照廠家的推薦。
1、 考慮潤滑脂的用途
潤滑脂除了具有潤滑減小摩擦的功能,還有耐高溫 抗磨損 高粘性 降噪音 耐低溫 低扭矩 低分油 低揮發(fā) 絕緣 密封 防水 防銹 抗腐蝕等用途。用戶一般只需要選擇自己需要的幾個(gè)功能即可。如密封潤滑脂首先考慮潤滑脂與密封材料的相容性,其次要考接觸的介質(zhì)(有酸堿腐蝕可以用耐酸堿密封脂),真空密封脂還要考慮到真空度的要求(可以用耐真空堿密封脂)。
2、 考慮潤滑部位的工作溫度
工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。一般來說,軸承溫度每上升10-15℃,潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能,不僅是看其滴點(diǎn)的高低,還要考慮基礎(chǔ)油的類型。對(duì)于160-200℃左右的溫度要求,一般應(yīng)選用以復(fù)合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑,酯類油、合成烴、硅油作基礎(chǔ)油的潤滑脂。溫度要求在250℃,應(yīng)選用以脲類有機(jī)物、氟化物為稠化劑,以苯基硅油、全氟聚醚為基礎(chǔ)油的潤滑脂(如全氟聚醚潤滑脂)。對(duì)于要求在低溫下工作的潤滑脂,一般低于-30℃,就必須使用以合成油為基礎(chǔ)油的潤滑脂,合成油潤滑脂的最低極限溫度是-80℃(極低溫潤滑脂)。
3、 考慮潤滑部位的負(fù)荷
一些大型設(shè)備如礦石粉碎機(jī)、球磨機(jī)、大型電機(jī)等,其軸承受到較大的沖擊負(fù)荷,因此在選擇潤滑脂時(shí)必須考慮到脂的抗磨性與極壓性。有許多人認(rèn)為只要是負(fù)荷大的部位就用MOS2潤滑脂,并不是十分科學(xué),實(shí)際上應(yīng)重點(diǎn)考慮潤滑脂中的抗磨極壓添加劑(如長壽命極壓潤滑脂)。
4、 考慮潤滑部位的轉(zhuǎn)速
這也是選擇潤滑脂的另一個(gè)重要指標(biāo),一般根據(jù)DN值來判斷。在某些行業(yè)如紡織等,軸承轉(zhuǎn)速可達(dá)20000轉(zhuǎn)/分,DN值高達(dá)1000000,此處一般潤滑脂就難以滿足設(shè)備的要求,只有專業(yè)的高速軸承脂才能很好的滿足設(shè)備的要求(如高速軸承潤滑脂)。
5、 考慮工作環(huán)境或潤滑脂需要接觸的介質(zhì)
潤滑部位所處的環(huán)境與接觸的介質(zhì)對(duì)潤滑脂的性能有極大影響,須慎重考慮。一般在環(huán)境潮濕、接觸水、水蒸汽、海水的地方,適宜使用抗水性比較好的復(fù)合磺酸鈣潤滑脂(如耐海水潤滑脂);接觸酸或酸性氣體的部位,適宜選用抗酸性比較好的復(fù)合鋇基潤滑脂(如復(fù)合鋇潤滑脂);長期接觸化學(xué)溶劑或強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑的部位,如PTA生產(chǎn)線的立式離心機(jī)底部軸承、氧氣廠的液氧泵等,則應(yīng)使用全氟聚醚潤滑脂(如全氟聚醚潤滑脂)。
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